คุณภาพ แขนหุ่นยนต์อุตสาหกรรม & แขนหุ่นยนต์เชื่อม โรงงาน

“On the robot must be selected without teaching” ‘fully automated welding = the future of competitiveness’ - the anxiety of the manufacturing industry is being infinitely amplified by the marketing rhetoricในฐานะที่เชิงเชิงเชิงเชิงเชิงเชิงเชิงเชิงเชิงเชิงเชิงเชิงเชิงเชิงเชิงขณะที่มองข้ามความลึกของวิเคราะห์กระบวนการของพวกเขาเอง.บทความนี้จากสาระสําคัญของกระบวนการ, สามขั้นตอนเพื่อสิ้นสุดการ "ความต้องการปลอม" เพื่อหาทางออกที่ดีที่สุด สถานที่เชื่อม ช่องทางการตั้งตําแหน่ง 3 มิติ: รู้จักตัวเองก่อน แล้วเลือกเทคโนโลยี มิติที่ 1: ความซับซ้อนของกระบวนการ - จุดเริ่มต้นในการกําหนดความรู้ สถานที่เรียบง่าย (เหมาะสําหรับหุ่นยนต์การสอนแบบดั้งเดิม) ✅ ประเภทผสมผสานแบบเดียว (เส้นตรง/วงแหวน) ✅ ความสม่ําเสมอ > 95% (ตัวอย่างเช่นการผลิตหลอดออกรถยนต์ในจํานวนมาก) ✅ ≤ 3 ประเภทของวัสดุ (เหล็กก๊าบ / เหล็กไร้ขัด / สายเหล็กอลูมิเนียม) ✅ คําเตือนเกี่ยวกับค่าใช้จ่าย: ระยะเวลาในการคืนเงินสําหรับกรณีดังกล่าวสามารถขยายไป 2-3 เท่าด้วยการไม่ใช้ทูตออเรกชั่นที่แข็งแรง สถานการณ์ที่ซับซ้อน (ไม่มีจุดเด่นของคุณค่าการเรียนการสอน) ✅หลายชนิดและชุดเล็ก (เช่นชิ้นส่วนที่กําหนดเองสําหรับเครื่องจักรก่อสร้าง) ✅ ความอดทนของชิ้นงาน > ± 1.5mm (การแก้ไขในเวลาจริง) ✅ การปั่นวัสดุที่แตกต่างกัน (เหล็ก + ทองแดง, อลูมิเนียม + ไทเทเนียม เป็นต้น) ✅ กรณีตัวอย่าง: หลังจากการนําโปรแกรมไม่แสดงในบริษัทเครื่องจักรการเกษตรมาใช้งาน ระยะเวลาในการใช้งานในการเปลี่ยนการผลิตถูกลดลงจาก 8 ชั่วโมงเป็น 15 นาที มิติที่ 2: ปริมาณการผลิต - เพื่อคํานวณการอัตโนมัติบัญชีเศรษฐกิจ สูตร: จุดความเสื่อมค่า = ค่าอุปกรณ์ / (การประหยัดแรงงานชิ้นเดียว × ผลิตรายปี) เมื่อปริมาณการผลิต < 5000 ชิ้น/ปี ให้ความสําคัญกับหุ่นยนต์ร่วมมือ + การสอนง่าย เมื่อผลิต > 20,000 ชิ้น/ปี และรอบชีวิตของผลิตภัณฑ์ > 3 ปี ทางแก้ไขที่ไม่มีการสอนนั้นมีประสิทธิภาพต่อค่าใช้จ่ายมากขึ้น มิติที่ 3: ข้อจํากัดทางสิ่งแวดล้อม - ช่องว่างที่มองไม่เห็นของการนําเทคโนโลยีมาใช้ ข้อจํากัดหลักๆ 4 ประการที่ต้องประเมิน 1 ระดับฝุ่น/น้ํามันในโรงงาน (ส่งผลกระทบต่อความแม่นยําของระบบมองเห็น) 1 ระดับฝุ่น/น้ํามันในโรงงาน (ส่งผลกระทบต่อความแม่นยําของระบบมองเห็น) 2 ระยะความสับสนของเครือข่าย (ถ้าอุปกรณ์สามารถทํางานได้อย่างมั่นคงภายใต้ความสับสน ± 15%) 3 การเข้าถึงพื้นที่ (ท่อ / สถานที่ที่แคบต้องใช้แขนหุ่นยนต์ที่ปรับปรุง) 3 การเข้าถึงพื้นที่ (แขนหุ่นยนต์ที่ปรับปรุงสําหรับท่อ/พื้นที่แคบ) 4 ความต้องการการรับรองกระบวนการ (อุตสาหกรรมรถยนต์จําเป็นต้องปฏิบัติตามรายละเอียดกระบวนการ IATF 16949) การคัดเลือกกระบวนการของห้า “ความเข้าใจผิดที่น่าเสียดาย”: เพื่อหลีกเลี่ยง 90% ของหลุมจัดซื้อของลูกค้า ความเชื่อที่ 1: อัตโนมัติโดยสมบูรณ์แบบ = ไม่มีคนขับโดยสมบูรณ์ ความเป็นจริง: ไม่มีการเรียนการสอนยังจําเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญในกระบวนการที่จะกําหนดกฎคุณภาพ การไล่ล่าอย่างตาบอดของคนไร้คนอาจนําไปสู่การเพิ่มขึ้นในอัตราการทําลาย หลีกเลี่ยงกลยุทธ์หลุม: จําหน่ายที่ต้องการให้บริการอินเตอร์เฟซการแก้ไขปริมาตรกระบวนการ, รักษาหน่วยสําคัญของสิทธิรีวิวมือ ความเชื่อที่ 2: รายการมีฟังก์ชันมากขึ้น มันจะฉลาดมากขึ้น ความจริง: การใช้งานที่หลากหลายจะเพิ่มความซับซ้อนในการดําเนินงาน ลูกค้าซื้ออุปกรณ์ "ทั้งหมดในตัวเดียว" เพราะผู้ประกอบการแตะปุ่ม AI ด้วยความผิดพลาด ส่งผลให้มีการทํางานซ้อนใหม่ หลักการหลัก: เลือกระบบที่รองรับการสมัครสมาชิกแบบโมดูล (เช่น ซื้อฟังก์ชันการตั้งตําแหน่งพื้นฐานก่อน, แล้วปรับปรุงตามความต้องการ) ความเชื่อที่ 3: ปารามิเตอร์ฮาร์ดแวร์เท่ากับผลงานจริง ตัวชี้วัดหลักที่แยกออก: ความแม่นยําการตั้งตําแหน่งซ้ํา ± 0.05mm ≠ ความแม่นยําของเส้นทางการผสมผสาน (ได้รับผลกระทบจากการปรับปรุงความเป็นจริงของไฟ, การปรับปรุงความเป็นจริงของความร้อน) ความเร็วสูงสุด 2m/s ≠ ความเร็วการผสมผสานที่มีประสิทธิภาพ (จําเป็นต้องพิจารณาความมั่นคงของพลังงานกระบวนการเร่งและลดความช้า) ข้อแนะนํา: ใช้ชิ้นงานตัวจริงในการทําการปั่นเส้นทางซิกซาก และทดสอบความสม่ําเสมอของความลึกของการหลอมที่จุดบิด ความเชื่อที่ 4: ลงทุนครั้งเดียวจะจบการต่อสู้ รายการค่าใช้จ่ายระยะยาว: ค่าธรรมเนียมรายปีสําหรับใบอนุญาตโปรแกรม (บางผู้ขายคิดค่าตามจํานวนหุ่นยนต์) ค่าอัพเดทฐานข้อมูลกระบวนการ (การปรับปรุงวัสดุใหม่ต้องซื้อแพ็คเกจข้อมูล) 4 ขั้นตอนในการตัดสินใจทางวิทยาศาสตร์ แผนที่ครบถ้วนจากความต้องการถึงการลงจอด ขั้นตอนที่ 1: การทําแบบแบบดิจิตอลของกระบวนการ ชุดเครื่องมือ: ✅ การสแกน 3 มิติของเย็บผสม (เพื่อประเมินความซับซ้อนของเส้นทาง) ✅ การวิเคราะห์ความรู้สึกความร้อนของวัสดุ (เพื่อกําหนดความต้องการความแม่นยําของการควบคุม) ✅ รายงานการประเมินกระบวนการผสมผสาน (เพื่อกําหนดเกณฑ์การรับรอง) ผลิต: ภาพถ่ายดิจิตอลของกระบวนการผสมผสาน (มี 9 มิติของการสกอร์) ขั้นตอนที่ 2: การทดสอบทางเทคโนโลยี AB การเปรียบเทียบการออกแบบโปรแกรม: โปรแกรม A: โรบอตการสอนการแสดงความละเอียดสูง + แพ็คเกจกระบวนการผู้เชี่ยวชาญ โครงการบี: โรบอตที่สอนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ + อัลการิทึมปรับปรุง ข้อมูลการทดสอบ: ✅ อัตราการผ่านชิ้นแรก ✅ เวลาเปลี่ยน ✅ ค่าใช้จ่าย / เมตร ขั้นตอนที่ 3: การประเมินความสามารถของผู้จําหน่าย รายการตรวจสอบ 6 คําถามของจิตวิญญาณ 1 คุณสามารถจัดส่งการปั่นทดสอบของวัสดุเดียวกันได้หรือไม่ (ส่วนแสดงแบบทั่วไปถูกปฏิเสธ) 2 อัลกอริทึมเปิดให้กับการปรับน้ําหนักการประมวลผล (ป้องกันการตัดสินใจ กล่องดํา) 1 คุณสามารถนําเสนอการเชื่อมทดลองของวัสดุเดียวกัน (ปฏิเสธส่วนประกอบการประกอบการทั่วไป) 4 เวลาตอบสนองของบริการหลังการขายน้อยกว่า 4 ชั่วโมงหรือไม่ 5 มันสนับสนุนการยอมรับโดยองค์กรการทดสอบของบุคคลที่สามหรือไม่ 5 มันสนับสนุนการยอมรับโดยองค์กรการทดสอบของบุคคลที่สามหรือไม่ 6 การปกครองของข้อมูลถูกกําหนดอย่างชัดเจนหรือไม่ (ป้องกันการล็อคข้อมูลกระบวนการ) ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบขนาดเล็ก → การซ้ําเร็ว แบบแผนการรับรอง 30 วัน: สัปดาห์ที่ 1: การยอมรับฟังก์ชันพื้นฐาน (ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง, ความมั่นคงของเส้นโค้ง) สัปดาห์ที่ 2: การทดสอบสภาพการทํางานที่รุนแรง (การปั่นปรับมุมสูง, การแทรกแซงไฟฟ้าแม่เหล็กแรง) สัปดาห์ที่ 3: การท้าทายการผลิต (การทํางานเต็มอัตราตลอด 8 ชั่วโมง) สัปดาห์ที่ 4: การตรวจสอบค่าใช้จ่าย (อัตราการสูญเสียค่าบริโภค, การเปรียบเทียบการบริโภคก๊าซ) สรุป จุดสุดท้ายของความรู้การปั่น คือการนําเทคโนโลยีกลับมาสู่ความสําคัญของกระบวนการเราแนะนําอย่างแน่นอนว่าหุ่นยนต์จะถูกเก็บไว้สําหรับการเชื่อมกล่อง (เพราะความสม่ําเสมอสูงของชิ้นงาน)กลยุทธ์ "ความฉลาดแบบไฮบริด" นี้ช่วยให้ลูกค้าประหยัด 41% ของการลงทุนเริ่มต้น รับแปลโดย DeepL.com (เวอร์ชั่นฟรี)

I. จากระบบ CNC เป็นกษัตริย์หุ่นยนต์: ปรัชญาสุดท้ายของคนบ้าเทคโนโลยี การเริ่มต้นและความก้าวหน้าในเทคโนโลยีหลัก (1956-1974) ใน ปี ค.ศ. 1956 วิศวกร ฟูจิทซู คิโยเอมอน อินาบา นํา ทีมงาน มา สร้าง ฟานูค (ฟูจิทซู ออโต้เมติก ซีเอ็นซี) วิศวกร คน นี้ ที่ ได้ รับ ชื่อ ว่า "บิดา ของ โรบอต ญี่ปุ่น" เคย กล่าว อย่าง กล้าหาญ:"เป้าหมายสุดท้ายของโรงงานคือไม่เปิดแม้แต่ไฟ." 1965: เปิดตัวระบบ CNC แบบพาณิชย์ครั้งแรกของญี่ปุ่น FANUC 220 ซึ่งเพิ่มความแม่นยําในการแปรรูปของเครื่องมือเครื่องจักรเป็นระดับไมครอน และทําลายโหมดการควบคุมทางกลแบบดั้งเดิม 1972: เป็นอิสระจากฟูจิตซู เปิดตัวหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่ขับเคลื่อนไฮดรอลิกแรก ROBOT-MODEL 1 ที่เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการจัดการชิ้นส่วนรถยนต์และประสิทธิภาพการทํางานสูงกว่าแรงงาน 5 เท่า. 1974: การพัฒนาเครื่องยนต์เซอร์โวไฟฟ้าแบบเต็มที่เพื่อแทนระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม ได้สร้างความก้าวหน้า โดยการลดการบริโภคพลังงาน 40% และเพิ่มความแม่นยําเป็น ± 002 มม.สร้างพื้นฐานให้กับมาตรฐานการควบคุมการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ทั่วโลก การก้าวขึ้นของจักรวรรดิสีเหลือง (ปี 1980) ในปี 1982 FANUC เปลี่ยนสีของหุ่นยนต์เป็นสีเหลืองสดใสที่เป็นสัญลักษณ์ของประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือด้วยการลดขนาด 50% และเพิ่มความหนาแน่นของทอร์ค 30%กลายเป็น "หัวใจ" ของ 90% ของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมในโลก การเปรียบเทียบในอุตสาหกรรม: ในช่วงเดียวกัน ระยะเวลาโดยเฉลี่ยของหุ่นยนต์ในยุโรปที่ไม่มีปัญหาอยู่ที่ 12,000 ชั่วโมง ขณะที่หุ่นยนต์ FANUC สูงถึง 80,000 ชั่วโมง (เท่ากับ 9 ปีของการทํางานต่อเนื่อง)ด้วยอัตราการล้มเหลวเพียง 00.008 ครั้งต่อปี II แมทริกซ์ผลิตภัณฑ์ทั่วโลก 1ซีรี่ย์ M: แขนยักษ์เหล็กของอุตสาหกรรมหนัก M-2000iA/2300: โรบอตรับภาระที่แข็งแกร่งที่สุดในโลก สามารถจับวัตถุได้อย่างแม่นยํา 2.3 ตัน (เทียบเท่ารถบรรทุกขนาดเล็ก) และใช้ในการประกอบแบตเตอรี่ในโรงงานเบอร์ลินของเทสลา M-710iC/50: ผู้เชี่ยวชาญด้านการปั่นรถยนต์ ความเร็วในการเชื่อมต่อ 6 แกนเร็วกว่าคู่แข่ง 15% ความแม่นยําในการปั่น 0.05 มม และเส้นการผลิตของ Volkswagen ใช้มากกว่า 5,000 ชิ้น 2. LR Mate ซีรี่ย์: "มือขีด" ผลิตด้วยความแม่นยํา LR Mate 200iD: หุ่นยนต์ 6 แกนเบาที่สุดในโลก (น้ําหนัก 26 กิโลกรัม) ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งซ้ํา ๆ ± 0.01 มม, อัตราการผลิตการประกอบโมดูลกล้อง iPhone 99.999%. กรณีการใช้งาน: โรงงานเชนเจนของฟ็อกซ์คอนใช้ LR Mates 3,000 คน แต่ละคนทําการติดต่อความแม่นยํา 24,000 คนต่อวัน ลดค่าแรงงาน 70% 3. ซีรีส์ CR: การปฏิวัติพลังงานของหุ่นยนต์ร่วมมือ CR-35iA: โรบอตร่วมมือขนาดใหญ่ขนาดแรกในโลกที่มีน้ําหนัก 35 กิโลกรัม เซ็นเซอร์สัมผัสสามารถตรวจจับความต้านทาน 0.1 นิวตัน (เทียบเท่าแรงกดของขนนก) และเวลาเบรกฉุกเฉินเพียง 0.2 วินาที. สถานการณ์ที่เจริญเจริญ โรงงานฮอนด้าใช้มันในการขนย้ายกระบอกเครื่องยนต์ พนักงานและหุ่นยนต์แบ่งพื้นที่ 2 ตารางเมตร และอัตราอุบัติเหตุเป็นศูนย์ 4ซีรี่ย์ SCARA: ความลับของกษัตริย์ความเร็ว SR-12iA: โรบอตข้อเรียบที่สามารถทํารอบการเลือกและวางชิปได้ใน 0.29 วินาที รวดเร็ว 20 เท่าของมนุษย์ผลิตต่อวันของสายการบรรจุชิปของอินเทล กว่า 1 ล้านชิ้น. III. ลายภาพโลก: "ม่านเหล็กที่ไม่มีคนขับ" จากยามานาชิ ประเทศญี่ปุ่น ไปยังเชียงคิง ประเทศจีน 1กลยุทธ์การก่อสร้างโรงงานทั่วโลก มิชิแกน, สหรัฐอเมริกา (1982): บริการ General Motors, ประสบอัตราการอัตโนมัติ 95% ของเส้นผสม, ลดต้นทุนการผลิตของรถยนต์เดียว 300 ดอลลาร์ ชานไฮ, จีน (2002): ความจุในการผลิตจะถึง 110,000 ชิ้นในปี 2022 คิดเป็น 23% ของตลาดหุ่นยนต์อุตสาหกรรมของจีน หลังจากสายการผลิตแบตเตอรี่ของ BYD ใช้หุ่นยนต์ FANUCความเร็วในการประกอบเซลล์แบตเตอรี่เพิ่มเป็น 00.8 วินาทีต่อหน่วย 2ตํานาน "โรงงานมืด" โรบอตสร้างหุ่นยนต์ โรงงานสํานักงานใหญ่ในยามานาชิ ประเทศญี่ปุ่น ได้สําเร็จ: 720 ชั่วโมงของการผลิตโดยไม่มีคนขับ: หุ่นยนต์ FANUC 1,000 ตัว ทําการดําเนินงานทั้งหมดอย่างอิสระ จากการแปรรูปชิ้นส่วนจนถึงการทดสอบเครื่องจักรทั้งเครื่อง การจัดการคลังสินค้าที่ไม่มีสินค้า: ผ่านการวางแผนในเวลาจริงผ่านระบบ FIELD เวลาในการหมุนเวียนวัสดุจะลดลงจาก 7 วันเป็น 2 ชั่วโมง ประสิทธิภาพพลังงานสูงสุด: หุ่นยนต์แต่ละตัวใช้พลังงานเพียง 32kWh ต่อการผลิต ซึ่งต่ํากว่าโรงงานดั้งเดิม 65% การเปรียบเทียบอุตสาหกรรม: ค่าผลิตเฉลี่ยต่อหัวของโรงงานที่คล้ายกันในเยอรมนีคือ 250,000 ยูโร/ปี ในขณะที่ค่าผลิตเฉลี่ยต่อหัวของโรงงานมืดของ FANUC คือ 4,2 ล้านยูโร/ปี IV อนาคตที่ฉลาด: 5G + AI ทํานโยบายการผลิตใหม่ 1.ระบบนิเวศสนาม: "สมองสุดยอด" ของอินเตอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งของ การปรับปรุงในเวลาจริง: การเชื่อมโยงหุ่นยนต์ เครื่องมือและ AGV โรงงานกล่องเกียร์บดเวลาเปลี่ยนเครื่องมือจาก 43 วินาทีเป็น 9 วินาทีผ่าน FIELD การบํารุงรักษาแบบคาดการณ์: AI วิเคราะห์ข้อมูลการสั่นสะเทือนของเครื่องยนต์ 100,000 ชุด ด้วยความแม่นยําในการเตือนความผิดพลาด 99.3% ลดการสูญเสียเวลาหยุดทํางานลง 1.8 ล้านดอลลาร์ต่อปี 2. 5G + การปฏิวัติการมองเห็นด้วยเครื่อง การตรวจสอบความบกพร่อง: โรบอตที่ติดตั้งโมดูล 5G สามารถตรวจสอบรอยขีดข่วน 0.005 มิลลิเมตร ผ่านกล้อง 20 เมกะพิกเซล ซึ่งเร็วกว่ายุค 4G 50 เท่า การทํางานและบํารุงรักษาจากระยะไกล AR: วิศวกรสวม HoloLens เพื่อนําโรงงานในบราซิลในการบํารุงรักษา และเวลาตอบสนองถูกลดจาก 72 ชั่วโมงเป็น 20 นาที 3กลยุทธ์การลดคาร์บอน: ความทะเยอทะยานของหุ่นยนต์สีเขียว เทคโนโลยีการฟื้นฟูพลังงาน: หุ่นยนต์นําพลังงานไฟฟ้าไปใช้ใหม่เมื่อกําลังเบรก ทําให้ประหยัด 4,000 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมงต่อปี และโรงงานเซี่ยงไฮ้ของเทสล่า ประหยัดเงินค่าไฟฟ้าถึง 520,000 ดอลลาร์ต่อปี การทดลองพลังงานไฮโดรเจน: M-1000iA ที่ขับเคลื่อนโดยเซลล์เชื้อเพลิงไฮโดรเจน จะเริ่มใช้งานทดลองในปี 2023 โดยมีการปล่อยคาร์บอนเป็นศูนย์ สรุป: กฎการอยู่รอดที่อยู่เบื้องหลังความมีประสิทธิภาพสูงสุด FANUC สร้างถ้ําขัดที่มี "การปิดเทคโนโลยี" (เครื่องยนต์เซอร์โว, เครื่องลดและเครื่องควบคุมที่พัฒนาเอง) และใช้ "การผลิตโดยไม่มีคน" เพื่อลดต้นทุนให้กับ 60% ของคู่แข่งของมันอัตราการกําไรรวมของบริษัทในโลก 53% (เกินกว่า 35% ของ ABB) ยืนยันคําพูดดังของ Seiuemon Inaba: "ประสิทธิภาพคือสกุลเงินเดียวในโลกอุตสาหกรรม"

การเบี่ยงเบนในตําแหน่งและรูปร่างของชิ้นงานทําให้เส้นทางการปั่นที่สอนของหุ่นยนต์ถูกปรับและเมื่อชิ้นงานหันห่างจากเส้นทางเดิม, มันถูกตั้งด้วยสายหรือเซนเซอร์อื่น ๆ และเส้นทางเดิมถูกชําระค่าในโปรแกรม I. หลักการค้นพบ หุ่นยนต์ KUKA ที่มีเซ็นเซอร์สัมผัสตรวจจับตําแหน่งการผสมของชิ้นงานที่ถูกต้อง โดยการติดต่อชิ้นงานด้วยสายผสมและสร้างวงจรกระแสในระยะทางที่กําหนดไว้ตามที่แสดงในแผนภูมิด้านล่าง. เครื่องบันทึกตําแหน่งสมบูรณ์ของ KUKA จําตําแหน่ง (x/y/z) และมุม (A/B/C) ของไฟผสมในอวกาศในเวลาจริงเมื่อหุ่นยนต์สัมผัสสายไฟฟ้าที่ชาร์จกับชิ้นงานตามโปรแกรมที่ตั้ง, วงจรจะเกิดระหว่างสายและชิ้นงาน, และระบบควบคุมเปรียบเทียบตําแหน่งจริงปัจจุบันกับปารามิเตอร์ตําแหน่งจากการสอนใน.เส้นทางการเชื่อมใหม่ถูกแก้ไขโดยการรวมข้อมูลปัจจุบันกับเส้นทางการแสดง, และการแก้ไขข้อมูลจะดําเนินการเพื่อแก้ไขเส้นทางการปั่น การใช้ฟังก์ชันการค้นหาตําแหน่งของเซ็นเซอร์สัมผัสสามารถกําหนดความเบี่ยงเบนระหว่างตําแหน่งจริงของส่วนประกอบหรือส่วนบนชิ้นงานและตําแหน่งที่โปรแกรมและเส้นทางการผสมผสานที่สอดคล้องสามารถแก้ไข. ตําแหน่งของจุดเริ่มต้นของสับสามารถกําหนดโดยการตรวจจับการสัมผัสที่จุดหนึ่งถึงสามจุดจํานวนจุดที่จําเป็นในการแก้ไขความเบี่ยงเบนในตําแหน่งรวมของชิ้นงานขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงานหรือตําแหน่งของเย็บ.ฟังก์ชันการหาตําแหน่งนี้สามารถใช้ในการแก้ไขจุดส่วนตัวจํานวนใด ๆ, ส่วนหนึ่งของโปรแกรมผสมผสาน, หรือโปรแกรมผสมผสานทั้งหมด, ด้วยความแม่นยําของการวัด ≤ ± 0.5 มมตามที่แสดงในรูปด้านล่าง. สอง วิธีการใช้ 1. การติดตั้งโปรแกรม แพ็คเกจซอฟต์แวร์การค้นหาตําแหน่งการปั่น TouchSensor มักจะใช้ร่วมกับแพ็คเกจซอฟต์แวร์การปั่น KUKA อื่นๆ เช่น ArcTech Basic, ArcTech Advanced, SeamTech Tracking และอื่นๆก่อนการติดตั้งซอฟต์แวร์, แนะนําให้ทําสํารองระบบหุ่นยนต์ เพื่อป้องกันการล้มของระบบความต้องการของหุ่นยนต์ KUKA ระบบพิเศษสํารองฟื้นฟู USB แฟลชไดรฟ์สามารถเป็นพื้นฐานตอบกลับ KUKA แฟลชไดรฟ์, การติดตั้งของแพคเกจโปรแกรมออนไลน์ ดู ช่องทางการติดตั้งและข้อควรระวังของ ช่องทางการติดตั้งและข้อควรระวังของ ช่องทางการติดตั้งของ ช่องทางการเลือกโปรแกรมออนไลน์ของ ช่องทางการติดตั้งและข้อควรระวังของ ช่องทางการติดตั้ง 2. การสร้างคําสั่ง 1) เปิดโปรแกรม->คําสั่ง->สัมผัส->ค้นหา 2) กําหนด parameter seek-> Teach seek จุดเริ่มต้นและค้นหาทิศทาง-> Cmd OK เพื่อดําเนินการค้นหา 3) คําสั่ง->สัมผัส->การแก้ไข->Cmd โอเค,ใส่คําสั่งออฟเฟส 4) คําสั่ง->สัมผัส->การแก้ไขปิด->Cmd โอเค,ใส่คําสั่งปลายออฟเซต 3ขั้นตอนการทํางาน การปรับขนาดของชิ้นงานต้องดําเนินการก่อนการดําเนินการวางตําแหน่งอัตโนมัติ 1) ตั้งระบบพิกัดสําหรับการหาตําแหน่ง 2) วางชิ้นงานไว้ในตําแหน่งที่เหมาะสม และอย่าย้ายชิ้นงานระหว่างกระบวนการปรับขนาด 3) สร้างโปรแกรมค้นหาตําแหน่ง 4) สร้างโปรแกรมเส้นทางเส้นทาง 5) เลือกตารางการค้นหาที่จะใช้ และเลือกรูปแบบการค้นหาที่เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะ 6) ดําเนินโปรแกรมระหว่าง SearchSetTab และ SearchTouchEnd 7) กําหนดโหมดการค้นหาเป็น 'corr' ในการค้นหา SetTab ตัวอย่างเช่น 8) ปัจจุบันชิ้นงานสามารถเคลื่อนย้ายและตรวจสอบความถูกต้องของเส้นทาง. ตัวอย่างการใช้งาน (1) การค้นหาง่าย การค้นหาง่าย จําเป็นต้องค้นหาสองครั้งในทิศทางที่แตกต่างกัน เพื่อหาตําแหน่งจริงของวัตถุบนตําแหน่ง การค้นหาครั้งแรกจํากัดข้อมูลตําแหน่งในทิศทางการค้นหาหนึ่งเท่านั้น (เช่น x)การค้นหาครั้งที่สองกําหนดข้อมูลตําแหน่งในทิศทางอื่น ๆ (e. g. y) และตําแหน่งเริ่มต้นของการค้นหาครั้งที่สองกําหนดข้อมูลตําแหน่งที่เหลือ (เช่น z, a, b, c) (2) การค้นหาวงกลม การค้นหาสามครั้งในสองทิศทางที่แตกต่างกัน ต้องการที่จะกําหนดศูนย์กลางของวงกลมในอวกาศ (3) การแปลแบบหนึ่งมิติ CORR-1D ค้นหา (4) การแปล 2 มิติ CORR-2D ค้นหา (5) การค้นหา 3 มิติ (6) การหมุนแบบหนึ่งมิติ Rot-1D Search (7) การค้นหา Rot-2D (8) การค้นหา 3D Rot (9) การค้นหา V-Groove Bevel การค้นหาสองครั้งในทิศทางตรงกันข้ามที่จําเป็นต้องกําหนดจุดกลางของข้อเชื่อมระหว่างสองตําแหน่ง (X, Y, Z, A, B, C) (10) เครื่องบินเดียว เครื่องบินค้นหา (11)การค้นหาระนาบแยก      

ในการผลิตอุตสาหกรรมของทะเลสาบที่กว้างใหญ่และกว้างขวางนี้ เทคโนโลยีการผสมผสานที่รู้จักกับผลิตภัณฑ์หลายอย่าง จาก อะไหล่ว่าง ไปยัง ภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์แบบ. ในหมู่พวกเขา, การปั่นจุดเป็นเพราะความเป็นพิเศษของ "การชาร์ม" ในทุกชนิดของวิธีการปั่นที่จะยืนมั่นคง, กลายเป็นการผลิตรถยนต์, การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์,การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมอื่นๆ อีกมากมายเป็นแขกเกียรติ   ลองจินตนาการดูว่าร่างรถยนต์จากก้อนของแผ่นโลหะที่แตกแยก เป็นองค์ประกอบที่แข็งแรงและสวยงามและการเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดเพื่อให้การส่งสัญญาณมั่นคง? คําตอบอยู่ที่การปั่นจุด ปั่นจุด เหมือนช่างตัดผ้าที่ไม่เห็นได้อย่างมาก ไม่มีเข็มและเส้นใย แต่ด้วยการใช้กระแสแรงและความดันดังนั้นสองชิ้นหรือมากกว่าของโลหะในขณะเดียว, การเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่อง, สําหรับการดําเนินงานที่มั่นคงของการผลิตอุตสาหกรรมทั้งหมด ความสําคัญของมันชัดเจน   การปั่นจุดด้วยมือ: ความยึดมั่นของช่างฝีมือประเพณี     (A) สถานที่ปฏิบัติการและกระบวนการเดินเข้าไปในโรงงานการผลิตของโรงงาน พื้นที่ทํางานปั่นจุดเทียมเต็มไปด้วยกระจกและเสียงชนโลหะสวมชุดหนัก, ยึดเทียนผสมและจ้องมองอย่างตั้งใจในชิ้นงานที่อยู่ตรงหน้าพวกเขา ขั้นตอนการเชื่อมจุดประดิษฐ์อย่างเข้มงวดและละเอียดคนงานจําเป็นต้องตั้งตําแหน่งอย่างแม่นยําและติดตั้งแผ่นโลหะที่จะ welded บนโต๊ะทํางานเพื่อให้แน่ใจว่าตําแหน่งของพวกเขาเป็นอย่างแน่นอนเหมือนกัน. ขั้นตอน นี้ เหมือน การ วาง รากฐาน เมื่อ สร้าง บ้าน. ถ้า รากฐาน วาง อย่าง แข็งแรง งาน ต่อ ไป ก็ สามารถ ทํา ได้ อย่าง เรียบร้อย.คนทํางานจับเทียนและปรับปริมาตรการกระแสและความดันการตั้งค่าปริมาตรเหล่านี้เป็นสิ่งสําคัญ เช่นเดียวกับผู้ปรุงอาหารที่ทอดบนไฟและเครื่องปรุงรส ส่งผลต่อคุณภาพของการปั่นคนทํางานกดสวิทช์เทชช์การปั่น, กระแสแรงทันทีผ่านไฟฟ้า, ดังนั้นจุดสัมผัสของแผ่นโลหะได้ ร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วเพื่อบรรลุจุดละลายหลังจากการหลอมกันในไม่กี่วินาทีการเชื่อมต่อแบบเชื่อมช่างช่างทํางานในวิธีนี้ จุดเชื่อมหนึ่งต่อหนึ่ง และด้วยเทคนิคที่มีทักษะและประสบการณ์ที่มั่งคั่ง   (บ) ข้อดีพิเศษข้อดีที่ใหญ่ที่สุดของการปั่นจุดด้วยมือคือความยืดหยุ่นที่ไม่มีคู่แข่งหุ่นยนต์ อาจ ไม่ มี ความ ช่วยเหลือ เพราะ มี ข้อ จํากัด ใน โปรแกรม และ โครงสร้าง เครื่องจักร, แต่คนทํางานในการปั่นจุดด้วยมือสามารถจัดการกับมันได้อย่างง่ายดาย พวกเขาสามารถปรับมุม ความแข็งแรงและเวลาปั่นของไฟปั่นได้ตลอดเวลาตามสถานการณ์จริงการให้แน่ใจว่าทุกสานเชื่อมคือสมบูรณ์แบบ. ข้อดีของการปั่นจุดด้วยมือเป็นที่ชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตโรงงานแปรรูปขนาดเล็กบางแห่งหรือผลิตภัณฑ์ที่กําหนดเองตามความต้องการพิเศษของลูกค้า สําหรับการออกแบบและการผลิตที่กําหนดเองในขณะนี้, คนทํางานในการปั่นจุดมือสามารถพึ่งพาการประสบการณ์และทักษะของพวกเขาเอง, ในรูปแบบที่ซับซ้อนของการปั่นแม่นยํา,เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า สําหรับความเป็นเอกลักษณ์ของสินค้าตัวอย่างเช่น การผลิตกรอบโลหะสําหรับรูปปั้นศิลปะบางชิ้นรูปแบบที่ไม่เรียบร้อยและความต้องการการปั่นพิเศษ ทําให้มันเป็นไปได้ที่จะทําการนําเสนอความคิดสร้างสรรค์ที่สมบูรณ์แบบเพียงด้วยการปั่นจุดมือ.   (C) ปัญหาอย่างไรก็ตาม การเชื่อมจุดประดิษฐ์ไม่ได้สมบูรณ์แบบ มันกําลังเผชิญหน้ากับปัญหาที่ร้ายแรง จากมุมมองของประสิทธิภาพ การปั่นจุดด้วยมือค่อนข้างช้า จํานวนของสับต่อที่คนงานที่มีฝีมือสามารถทําสําเร็จในวันที่ จํากัดประสิทธิภาพนี้ยากที่จะตอบสนองความต้องการการตลาดที่เพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมจุดแบบหุ่นยนต์ ความแตกต่างความเร็วระหว่างการเชื่อมจุดด้วยมือที่ชัดเจนยิ่งขึ้น ซึ่งจํากัดการขยายศักยภาพของบริษัทในระดับหนึ่ง ความมั่นคงของคุณภาพยังเป็นจุดเจ็บปวดของการปั่นจุดด้วยมือ สภาพของมนุษย์สามารถได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่น ความเหนื่อยล้า, ความรู้สึก, ความเปลี่ยนแปลงในระดับความสามารถ, เป็นต้นแม้ แต่ คน ที่ มี ประสบการณ์ ก็ ยาก ที่ จะ มั่น ใจ ว่า คุณภาพ ของ สาย เผือก ทุก ชิ้น จะ เหมือน กันซึ่งอาจนําไปสู่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เท่าเทียมกัน เพิ่มอัตราของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง และนํามาซึ่งการสูญเสียทางเศรษฐกิจให้กับบริษัท นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมการทํางานของการปั่นจุดด้วยมือยังเป็นอันตรายต่อสุขภาพของแรงงาน กระบวนการปั่นจุดสร้างแสงสว่างมาก, อุณหภูมิสูง, ควันและก๊าซที่เป็นอันตรายการ ติด อยู่ ใน สภาพ แวดล้อม เช่น นั้น ตลอด ระยะ ยาว ทํา ให้ คน ทํางาน โรค ตาโรคทางเดินหายใจ เป็นต้น ส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อร่างกาย   โรบอตปั่นจุด: การขึ้นของเทคโนโลยีใหม่รวย     (A) เดิมพันดีในปัจจุบัน การพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การปั่นจุดหุ่นยนต์กําลังปรากฏขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิต ด้วยความชื่นชอบและความแข็งแรงที่พิเศษในโรงงานที่ทันสมัย คุณจะเห็นรูปร่างที่โดดเด่น เส้นเรียบของเครื่องมือปั่นจุดหุ่นยนต์ จัดเรียงเรียบร้อยในสายการผลิตมีความรู้สึกเกี่ยวกับเทคโนโลยี. อุปกรณ์ปั่นจุดของหุ่นยนต์ประกอบด้วยร่างกายหุ่นยนต์ ระบบควบคุม ระบบปั่นจุด เซ็นเซอร์และส่วนประกอบอื่น ๆมีความยืดหยุ่นสูงและความยืดหยุ่นในการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวของแขนหุ่นยนต์มันแม่นยําและเรียบเนียน เหมือนกับการเต้นที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเข้มงวดระบบควบคุมคือ “สมอง” ของอุปกรณ์ปั่นจุดหุ่นยนต์ผ่านเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมที่ทันสมัย และอัลกอริทึมที่ฉลาดระบบควบคุมสามารถควบคุมเส้นทางการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ได้อย่างแม่นยํา, ปริมาตรการปั่น, ฯลฯ, เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการปั่นมีประสิทธิภาพและมั่นคงซึ่งประกอบด้วยเครื่องควบคุมการปั่นเครื่องควบคุมการเชื่อม สามารถควบคุมกระแสไฟฟ้า, ความดันและเวลาในการเชื่อมได้อย่างแม่นยําเพื่อให้คุณภาพของผ่าผ่าได้รับประกันอย่างน่าเชื่อถือ. การออกแบบของแคลมปั่นยังมีความละเอียดมากมันสามารถปรับความยืดหยุ่นแรง clamping และมุมการปั่นตามความต้องการการปั่นที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําและความแข็งแรงของการปั่น.เซ็นเซอร์เป็นเหมือน "ดวงตา" และ "หู" ของหุ่นยนต์ ซึ่งสามารถตรวจจับข้อมูลต่างๆ ในกระบวนการผสมผสานในเวลาจริง เช่นตําแหน่งของสายผสมผสาน ขนาดของกระแสการผสมผสานการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ, ฯลฯ และผลักดันข้อมูลนี้ให้กับระบบควบคุม เพื่อปรับค่าปั่นในเวลาที่ถูกต้อง เพื่อรับรองคุณภาพปั่น   (B) ความลับของประสิทธิภาพสูงโรบอตสปอตเวย์ด สามารถได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในการผลิตอุตสาหกรรมแต่ยังมีผลงานที่ดี. ในแง่ของความเร็ว, โรบอตสปอตเวย์ดเรียกว่า ไว. มันสามารถดําเนินการเย็บจุดจํานวนมากในระยะเวลาสั้น, และประสิทธิภาพของมันมากเกินการเย็บจุดมือ.ยกอุตสาหกรรมผลิตรถยนต์เป็นตัวอย่าง, รถปกติต้องการที่จะเชื่อมพันจุดเชื่อม หากการใช้งานของมือจุดเชื่อมต้องใช้เวลาและแรงงานจํานวนมากและการใช้งานของหุ่นยนต์จุดเชื่อมเพียงไม่กี่ชั่วโมงที่จะจบการปั่นทั้งหมด, ลดวงจรการผลิตอย่างมาก, ปรับปรุงผลิตของบริษัท. ความแม่นยํา, โรบอตสปอตเวิลดเป็นสุดยอด มันสามารถควบคุมตําแหน่งเวิลดและปริมาตรการเวิลดอย่างแม่นยํา, ความผิดพลาดสามารถควบคุมภายในช่วงที่เล็กมากนี้เป็นสิ่งสําคัญสําหรับบางผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยําสูงมากในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ความแม่นยําของการปั่นของส่วนประกอบมีผลต่อการทํางานและคุณภาพของสินค้าโดยตรงการ แป้ง จุด โดย หุ่นยนต์ สามารถ ทํา ให้ ทุก จุด แป้ง อยู่ ใน ตําแหน่ง ที่ ถูกต้อง, และคุณภาพการผสมผสานเป็นแบบเดียวกันและสม่ําเสมอ, โดยปรับปรุงอัตราการผลิตของผลิตภัณฑ์และลดอัตราความบกพร่อง. ความสม่ําเสมอยังเป็นจุดเด่นของการปั่นจุดของหุ่นยนต์ เพราะหุ่นยนต์ทํางานตามโปรแกรมที่กําหนดไว้ก่อน และไม่ได้รับผลกระทบจากความเหนื่อยล้า ความรู้สึกและปัจจัยอื่น ๆมันสามารถรับประกันคุณภาพของสับสานแต่ละสับสานที่มั่นคงและน่าเชื่อถือได้ไม่ว่าจะเป็นในระยะเวลานานของการทํางานอย่างต่อเนื่องหรือในกระบวนการผลิตจํานวนมาก, โรบอตสปอทเวลดสามารถรักษาความมั่นคงอย่างต่อเนื่องในระดับสูงของคุณภาพเวลด,ให้บริษัทมั่นคงในการรับประกันคุณภาพสินค้า. ในอุตสาหกรรมผลิตรถยนต์ การใช้งานของหุ่นยนต์สปอตเวลดผู้ ผลิต รถยนต์ ใหญ่ ๆ ได้ ใช้ เทคโนโลยี การ เผา จุด โดย หุ่นยนต์ เพื่อ ปรับปรุง ประสิทธิภาพ การ ผลิต และ คุณภาพ ของ ผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเช่น สายการผลิตรถยนต์ของเทสลา จํานวนมากของหุ่นยนต์ อุปกรณ์การปั่นจุด หุ่นยนต์เหล่านี้สามารถรวดเร็วและแม่นยํา จบการปั่นส่วนต่างๆ ของร่างกายทําให้ประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของเทสลาได้ดีขึ้นมากในขณะเดียวกัน, โรบอตจุดปั๊มยังสามารถทําผลิตยืดหยุ่น, การปรับปรุงวิธีการปั๊มและปริมาตรการอย่างรวดเร็วตามความต้องการของรุ่นที่แตกต่างกันให้ความเป็นไปได้ในการปรับเปลี่ยนการผลิตรถยนต์.   (C) ความจริงเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายค่าลงทุนเริ่มต้นของหุ่นยนต์ที่เชื่อมจุดที่แท้จริงค่อนข้างสูง ซื้อหุ่นยนต์ที่เชื่อมจุด อุปกรณ์น้อยกว่าสิบพันดอลลาร์กว่าร้อยพัน หรือมากกว่านั้น, ซึ่งไม่รวมค่าใช้จ่ายในการติดตั้งอุปกรณ์, การแก้ไขความผิดพลาด และการบํารุงรักษาภายหลังธุรกิจยังต้องลงทุนจํานวนเงินในการปรับปรุงโรงงานสําหรับบริษัทขนาดเล็กบางแห่ง การลงทุนครั้งแรกดังกล่าวอาจทําให้มีแรงกดดันทางการเงินมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ถ้าเรามองในระยะยาว ข้อดีในเรื่องค่าใช้จ่ายของหุ่นยนต์ปั่นจุดจะปรากฏขึ้นค่อยๆ อย่างแรกคืออายุการใช้งานของหุ่นยนต์ยาวนานขึ้น โดยทั่วไปถึงหลายสิบปีในช่วงนี้, หุ่นยนต์สามารถทํางาน 24 ชั่วโมงต่อวัน, สร้างคุณค่าต่อเนื่องสําหรับบริษัท. การปั่นจุดด้วยมือต้องคํานึงถึงปัจจัยเช่นการพักผ่อนและวันหยุดของแรงงาน,เวลาทํางานจริงค่อนข้างสั้น.อันดับสอง การปั่นจุดแบบหุ่นยนต์มีประสิทธิภาพสูง และสามารถทํางานได้มากกว่าในเวลาเท่ากันทําให้รายได้เพิ่มขึ้นนอกจากนี้, โรบอตที่สอดสามารถลดอัตราของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ.แต่ยังช่วยเพิ่มภาพลักษณ์แบรนด์ของบริษัท และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดในที่สุด ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี และการพัฒนาอุตสาหกรรมหุ่นยนต์ ราคาของอุปกรณ์ปั่นจุดหุ่นยนต์ค่ารักษายังลดลงซึ่งเพิ่มข้อดีในเรื่องค่าใช้จ่ายของหุ่นยนต์     เพื่อแสดงความแตกต่างระหว่างการเชื่อมจุดด้วยมือและการเชื่อมจุดด้วยหุ่นยนต์ให้เห็นได้ชัดมากขึ้น เราเปรียบเทียบและวิเคราะห์ 5 มิติของประสิทธิภาพ, คุณภาพ, ค่าใช้จ่าย, ความปลอดภัยและความยืดหยุ่น,ที่นําเสนอในรูปตาราง ดังนี้:     มิติการเปรียบเทียบ การปั่นจุดด้วยมือ โรบอตปั่นจุด ประสิทธิภาพ จํากัดโดยความสามารถและความแข็งแรงทางกายภาพของคนงาน ความเร็วที่ค่อนข้างช้า ชั่วโมงทํางานที่จํากัด ยากที่จะทํางานเป็นเวลานาน ด้วยความเข้มข้นสูง ประสิทธิภาพต่ําในการผลิตจํานวนมาก ความเร็วอย่างรวดเร็ว การทํางาน 24 ชั่วโมงโดยไม่หยุด การทํางานที่มีประสิทธิภาพคงที่ สามารถทําการผสมผสานจํานวนมากในระยะเวลาสั้น โดยทําให้วงจรการผลิตสั้นลงมาก คุณภาพ มีผลกระทบง่ายจากสภาพของแรงงาน อารมณ์ ความเปลี่ยนแปลงของระดับเทคนิค และปัจจัยอื่นๆ ความมั่นคงของคุณภาพไม่ดีคนงานที่แตกต่างกัน หรือคนงานเดียวกันในช่วงเวลาที่แตกต่างกัน คุณภาพการปั่นแตกต่างกัน, อัตราความบกพร่องค่อนข้างสูง ผ่านการวางโปรแกรมและระบบควบคุมที่แม่นยํา การควบคุมที่แม่นยําของปริมาตรการผสมผสาน คุณภาพผสมผสานที่มั่นคง ความสม่ําเสมอสูง สามารถลดความบกพร่องในการผสมผสานและอัตราการสลัดได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อตอบสนองความต้องการคุณภาพสูงกว่า. ค่าใช้จ่าย ค่าอุปกรณ์ที่ต่ํา โดยเฉพาะค่าใช้จ่ายของไฟไหม้พื้นฐาน และเครื่องปรับและเครื่องติดตั้งที่ง่าย แต่ต้องจ่ายค่าแรงงาน เช่น เงินเดือน สวัสดิการ ประกันสังคม เป็นต้น และในระยะยาวค่าแรงงานเพิ่มขึ้นตามเวลา. ค่าจัดซื้ออุปกรณ์เบื้องต้น การติดตั้งและการใช้งาน ค่าปรับปรุงโรงงาน ค่าฝึกงานบุคลากรสูง ค่ารักษาภายหลังค่อนข้างคงที่ โรบอตมีอายุการใช้งานยาว,การดําเนินงานระยะยาว เนื่องจากประสิทธิภาพสูง อัตราความบกพร่องต่ํา ค่าใช้จ่ายรวมมีข้อดี ความปลอดภัย สิ่งแวดล้อมในการทํางานมีลักษณะเป็นแสงสว่าง, อุณหภูมิสูง, ควัน, ก๊าซที่เป็นอันตรายและอันตรายอื่น ๆ, คนงานมีความเปราะบางต่อโรคตาและทางเดินหายใจและมีอันตรายต่อความปลอดภัย เช่น การกระจายโลหะและการกระแทกไฟฟ้าระหว่างการใช้งาน. ผู้ประกอบการไม่ได้มีส่วนร่วมโดยตรงในกระบวนการปั่น สามารถอยู่ห่างจากสภาพแวดล้อมการทํางานที่รุนแรง ลดความเสี่ยงต่อความปลอดภัย เพื่อปกป้องสุขภาพและความปลอดภัยของแรงงาน ความยืดหยุ่น ตามสถานการณ์ที่แท้จริงในเวลาใด ๆ เพื่อปรับความยืดหยุ่นมุมเทียนการปั่น ความแข็งแรง เวลาปั่นและปริมาตรและกระบวนการอื่น ๆ เพื่อปรับตัวให้เข้ากับรูปร่างที่ซับซ้อนโครงสร้างพิเศษของชิ้นงานและชุดเล็ก, การผลิตตามความต้องการของบุคคล การตั้งค่าและการปรับที่ซับซ้อนต้องถูกทําผ่านระบบการวางโปรแกรมและการควบคุม การดําเนินงานค่อนข้างลําบากและไม่ยืดหยุ่นพอที่จะจัดการกับภารกิจที่ซับซ้อนและไม่มาตรฐาน,และมันเหมาะสําหรับงานผสมผสานขนาดใหญ่ และซ้ําซ้ํามาก     มองไปในอนาคต, อุตสาหกรรมการปั่นบนเวที, การปั่นจุดมือและปั่นจุดหุ่นยนต์ไม่ได้แต่จับมือกับคู่หูที่ดีที่สุด.   ใน "สนามรบ" ของการผลิตแบบมาตรฐานขนาดใหญ่ โรบอติกสปอตเวลดิ่ง จะยังคงเล่นข้อดีของความประสิทธิภาพและความแม่นยํา และกลายเป็น "กําลังหลัก" ในสายการผลิตพวกเขาทํางานอย่างไม่เหนื่อยล้า, ด้วยคุณภาพที่มั่นคงและความเร็วที่รวดเร็วมาก เพื่อให้บริษัทสามารถผลิตผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดสําหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ในสายการผลิตขนาดใหญ่ของการผลิตรถยนต์, หุ่นยนต์สป็อตเวิลดสามารถรวดเร็วเสร็จสิ้นการสวมของร่างกายเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของรถยนต์แต่ละได้บรรลุมาตรฐานสูงอย่างเดียวกัน   และการเชื่อมจุดประดิษฐ์จะไม่ได้เกษียณ ในคนที่ต้องการ หน่วยงานฝึกหัด กลุ่มนิช และการสั่งซื้อที่บุคคลิปแบบ โลกสร้างสรรค์ เชื่อมจุดประดิษฐ์ยังคงเป็นตัวหลักที่ไม่สามารถแทนที่ได้มันทําให้ผลิตภัณฑ์มีจิตวิญญาณพิเศษ ด้วยความสามารถในการปรับตัวได้อย่างยืดหยุ่น และการควบคุมรายละเอียดอย่างสุดยอด. เมื่อลูกค้าต้องการงานศิลปะโลหะหนึ่งในชนิดหนึ่ง, คนงานปั่นจุดมือสามารถปั่นด้วยมือตามความคิดสร้างสรรค์และความต้องการของลูกค้า,ทําให้งานมีความน่าสนใจทางศิลปะ.   ในอนาคต เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้าต่อเนื่อง การร่วมมือระหว่างการเชื่อมจุดด้วยมือ และการเชื่อมจุดด้วยหุ่นยนต์ จะยิ่งใกล้ชิดและมีประสิทธิภาพมากขึ้นโรบอท สปอต เวิลด สามารถ ทํา งาน ที่ ซ้ํา ซ้ํา และ หนุนแรง มาก ที่สุด, ลดภาระสําหรับการปั่นจุดมือ; ในขณะที่การปั่นจุดมือเน้นในการทํางานที่ต้องการความสามารถและความคิดสร้างสรรค์ระดับสูง, เติมเต็มและปรับปรุงการปั่นจุดหุ่นยนต์ในขณะเดียวกัน, we are looking forward to the emergence of more innovative technologies that can further improve the quality and efficiency of spot welding and bring new breakthroughs to the development of industrial manufacturing.  

หุ่นยนต์ปั่น: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี กระตุ้นการเติบโตของตลาด หุ่นยนต์เชื่อมกําลังกลายเป็นจุดสําคัญของตลาดทุนเมื่อความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะด้านความฉลาดประดิษฐ์ (AI) และเทคโนโลยีเซ็นเซอร์แม้ว่าการเจาะแพร่ในตลาดยังคงไกลจากการเจริญเติบโต โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมโครงสร้างเหล็กความต้องการในอนาคตสําหรับหุ่นยนต์ปั่นคาดว่าจะเพิ่มขึ้นกับการนําหุ่นยนต์ปั่นที่ฉลาดโดยไม่มีการสอนมาใช้ทั่วไปการสะสมความเชี่ยวชาญในระบบที่ฉลาดและการบูรณาการ จะเป็นสิ่งสําคัญสําหรับบริษัทที่จะโดดเด่นในตลาด "มหาสมุทรสีฟ้า" นี้ The welding robot industry has immense application potential not only in traditional steel structure and automotive manufacturing but will also bring profound changes to industries such as metalworking and heavy machineryสําหรับบริษัทที่มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี อนาคตสัญญากับรางวัลตลาดที่สําคัญ ในช่วงปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมหุ่นยนต์ได้ปรากฏขึ้นเป็นภาคที่ร้อนแรงในตลาดทุน ที่ดึงดูดความสนใจของนักลงทุนสาเหตุที่สําคัญของการเพิ่มขึ้นนี้ คือความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างรวดเร็วโดยเฉพาะการก้าวหน้าในด้าน AI ที่ทําให้หุ่นยนต์มีปัญญาที่ไม่เคยมีมาก่อนเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความก้าวหน้าในด้านการลดขนาด. ในสาขาต่างๆของหุ่นยนต์หุ่นยนต์ปั่นกําลังกลายเป็นจุดสําคัญมากขึ้น โดยง่ายๆแล้ว หุ่นยนต์ปั่นคืออุปกรณ์ที่อัตโนมัติสูงสติปัญญาประดิษฐ์ปัจจุบันนี้ยังคงเป็นตลาด "มหาสมุทรสีน้ําเงิน" ที่ดึงดูดผู้ประกอบการจํานวนมากที่จะแข่งขันเพื่อหุ้นส่วนMaggmet เปิดตัวเครื่องเชื่อมดิจิตอลที่ฉลาด, ซึ่งกลายเป็นส่วนประกอบสําคัญของระบบหุ่นยนต์ปั่นอุตสาหกรรม, ในขณะที่ Estun ได้นําระบบปั่นที่ฉลาดโดยไม่ต้องสอน แต่ แม้ จะ มี ทรรศนะ ใน ตลาด แต่ อุตสาหกรรม หุ่น โรบ็อต แป้ง จะ มี ทรรศนะ อย่าง ที่ นักลงทุน คาด หมาย จริง ๆ ไหม?ลองวิเคราะห์มันจากหลายมุมมอง. 1การทําลายอุปกรณ์ 50,000 ยูนิต ความสามารถของตลาดหุ่นยนต์ปั่น งานหลักของหุ่นยนต์ปั่น คือการปั่น และความต้องการหลักในการปั่นมาจากอุตสาหกรรมโครงสร้างเหล็กปริมาณการปั่นเหล็กประจําปีของจีนประมาณ 300 ล้านตันหน่วยงานอํานวยความสะดวกของประเทศไทย000 ช่างปั่นมืออาชีพค่าแรงงานที่สูง กําลังเร่งการใช้อุปกรณ์ปั่นอัตโนมัติ ในช่วงหลายปีที่ผ่านมายอดขายของหุ่นยนต์ปั๊มได้เพิ่มขึ้นทุกปี โดยมีอัตราการเติบโตรายปีรวม (CAGR) มากกว่า 10% ในช่วงห้าปีที่ผ่านมา000 หน่วยในปัจจุบันอุตสาหกรรมรถยนต์ โดยเฉพาะการผลิตแบบมาตรฐานและจํานวนมากในการผลิตรถยนต์ได้กลายเป็นตลาดด้านล่างที่ใหญ่ที่สุดสําหรับหุ่นปั่น, ด้วยการเจาะเข้าไปใกล้ความอิ่ม แม้ว่าความต้องการในการปั่นในอุตสาหกรรมโครงสร้างเหล็กจะสําคัญการปรับปรุงสินค้าในสาขานี้หมายความว่าหุ่นยนต์ปั่นยังไม่ได้บรรลุการเปลี่ยนแปลงที่ฉลาดอย่างเต็มที่แต่ด้วยการส่งเสริมอย่างช้าช้าของหุ่นยนต์ปั่นที่มีความฉลาดความต้องการของหุ่นยนต์ปั่นในอุตสาหกรรมโครงสร้างเหล็กคาดว่าจะถึง 500, 000 ยูนิตภายในปี 2035 กับพื้นที่ตลาดที่เกิน 50 พันล้านยวน. 2อินเทลเลนซ์: การพัฒนาในอนาคตของหุ่นยนต์ปั่น ในอนาคต การใช้งานหุ่นยนต์ปั่นขนาดใหญ่ โดยเฉพาะในสาขาที่ไม่ถูกมาตรฐาน จะพึ่งพากับความฉลาดมากร่างหุ่นยนต์และระบบติดตามสายตา เป็นส่วนประกอบที่แพงที่สุด. บริษัทที่มีความสามารถในการพัฒนาฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ รวมถึงการบูรณาการระบบ จะมีข้อดีต่อการแข่งขัน เช่นหุ่นยนต์สามารถสแกนและระบุชิ้นส่วนที่จะถูกเชื่อม, ปรับปรุงเส้นทางการผสมด้วยการใช้อัลการิทึม และสุดท้ายทําหน้าที่ผสมด้วยตัวเองการบรรลุสิ่งนี้ต้องการการจัดตั้งแบบจําแนกชิ้นงานที่แข็งแกร่งและฐานข้อมูลกระบวนการที่ครบถ้วนเพื่อบรรลุการควบคุมพารามิทริกแบบไดนามิกของกระบวนการผสมเพื่อบรรลุสิ่งนี้ การนวัตกรรมทางเทคโนโลยี และความพยายามที่ประสานกันในระยะต่างๆ จะเป็นสิ่งจําเป็น 3การเจริญเจริญทางเทคโนโลยี: ความสามารถในการแข่งขันหลักของการปั่นแบบฉลาด ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมประเพณี เช่น การแปรรูปโลหะและเครื่องจักรหนัก กําลังเข้าสู่ตลาดการปั่นแบบฉลาดอย่างช้าๆอนาคตของหุ่นยนต์ผสมผสานขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าในเทคโนโลยีเซ็นเซอร์, ระบบควบคุมและนวัตกรรมโปรแกรม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การพัฒนารูปแบบการปั่นและการนําเทคโนโลยีการมองเห็น 3 มิติมาใช้ จะกลายเป็นอุปสรรคหลักในการพัฒนาอุตสาหกรรม บริษัทที่ได้จุดเริ่มต้นในพื้นที่สําคัญเหล่านี้ จะมีโอกาสเป็นผู้นําในอุตสาหกรรมและครองตลาด